Термообработка


Типы термического оборудования

Мы предлагаем инжиниринговые решения по оснащению производств современным термическим оборудованием для проведения любых процессов химико-термической или вакуумной обработки продукции как из сталей, так и из алюминия.

 Мы поставляем и обслуживаем линии термической обработки многих европейских производителей следующих типов:

 

Проходная печь предназначена для проведения:

  • Цементации;
  • Нитроцементации;
  • Закалки;
  • Изотермического отжига.

Данный вид печей используется в основном для термообработки крепёжных изделий.

 

Печь с поворотным подом и закалочным прессом предназначена для проведения:

  • Цементации;
  • Нитроцементации;
  • Направленной закалки;
  • Закалки;
  • Закалки в прессе;
  • Термоулучшения.

Данный вид печей используется в основном для термообработки деталей для автомобиле- и машиностроения.

 

Камерная печь с закалочным баком предназначена для проведения:

  • Старения;
  • Диффузного отжига;
  • Термообработка алюминия.

Данный вид печей используется в основном для термообработки деталей для автомобиле- и машиностроения.

 

Камерная печь с циркуляцией воздуха предназначена для проведения:

  • Старения;
  • Диффузного отжига;
  • Термообработка алюминия.

Данный вид печей используется в основном для термообработки деталей для автомобиле- и машиностроения.

 

Печь с роликовым подом предназначена для проведения:

  • Старения;
  • Диффузного отжига;
  • Нитроцементации;
  • Закалки;
  • Термоулучшения:
  • Термообработка алюминия.

Данный вид печей используется в основном для термообработки элементов подшипников и других заготовок.

 

Высокотемпературные вакуумные печи с горизонтальной и вертикальной загрузкой предназначена для проведения:

  • Закалки;
  • Отжиг;
  • Рекристаллизационный отжиг;
  • Спекания;
  • Глубокое охлаждение;
  • Отпуск в вакууме или газовой атмосфере.

Данный вид печей используется в основном для термообработки изделий с особыми требованиями к качеству продукции, изделий из специальных сталей, титана, авиационного крепежа.

 

Печь аустенизации с прессом предназначена для проведения:

  • Направленной закалки;
  • Закалки;
  • Закалки в прессе.

Данный вид печей используется в основном для термообработки деталей для автомобиле- и машиностроения.

 

Роликовая печь с вакуумным шлюзом предназначена для проведения:

  • Отжига для снятия напряжений;
  • Отжига;
  • Слабого отжига.

 

Установки индукционного нагрева:

  • закалка;
  • отпуск.

 


Конвейерные печи Kohnle

Фирма Kohnle – производитель оборудования для термообработки, создаваемого в соответствии с самым современным уровнем техники, которое идеально подходит для любых методов термообработки, с любой защитной атмосферой, производительностью и документацией процессов.

Kohnle разрабатывает индивидуальную концепцию для каждого заказчика с учетом множества факторов, таких как метод термообработки, производительность, вид загрузки, степень автоматизации, специфические отраслевые требования и стремление клиента к внедрению наиболее экономичных и эффективных технологий.

Среди наших клиентов – ведущие мировые компании из таких отраслей как:

  • Производство автомобильных комплектующих;
  • Производство соединительных элементов;
  • Строительство;
  • Производство мебели;
  • Производство роликовых подшипников;
  • Производство ювелирных украшений/часов;
  • Производство медицинских приборов;
  • Аутсорсинг в сфере термообработки;
  • Производство заготовок из цветных металлов.

Благодаря опыту наших инженеров, конструкторов, специалистов по термическим процессам и пуско-наладке, а также испытаниям, проводимым на наших экспериментальных установках, мы постоянно совершенствуем конструкцию оборудования.

Для производства, монтажа и пуско-наладки термоагрегатов компания Kohnle привлекает исключительно высококвалифицированных и мотивированных специалистов. Не менее серьезно подходим мы и к отбору сотрудников для обучения и инструктажа персонала на заводе заказчика.

После монтажа и приемки оборудования мы продолжаем активно консультировать наших клиентов и готовы в любое время оказать им сервисную поддержку, а при необходимости – в короткий срок поставить требующиеся запчасти.

Kohnle – один из немногих производителей, предлагающих полный спектр конвейерных печей, предназначенных для технологических процессов:

  • закалки, улучшения;
  • цементации и нитроцементации;
  • диффузионного отжига;
  • пайки в атмосфере защитного газа;
  • аустенизации;
  • газового науглероживания;
  • карбонитрации;
  • искусственного старения алюминиевых деталей.

О каком бы процессе ни шла речь, мы неизменно находим надежные и экономически выгодные решения.

 

Компания Kohnle имеет огромный опыт и широкий арсенал возможностей в применении защитного газа. В случае необходимости – например, при высоких требованиях к чистоте поверхности деталей – мы определяем оптимальный состав защитного газа, проводя опыты на экспериментальных установках Kohnle.

Проходные конвейерные печи предназначены для термической и химико-термической  обработки массовых и крупносерийных деталей, получаемых штамповкой и высадкой, от самых мелких – диаметром от 0,5 мм и массой от 0,01 г –   до крупных болтов М 36 х 300 массой около 2 кг.

Интервал температур – до 1.180ºС. Производительность термоагрегатов – от 5 до 2 000 кг/час.

Все высоко- и низкотемпературные печи оснащаются по желанию клиента электрическими либо газовыми нагревательными элементами. В стандартную комплектацию входят также конвейерные ленты для термообработки в воздушной среде либо в среде защитного газа.

В печах Kohnle используются различные типы конвейерных лент – от мелкопетельчатых проволочных до мощных конвейерных лент из литых звеньев.

При выборе конвейерных лент и других комплектующих мы полагаемся на проверенных партнеров, которые на протяжении многих лет поставляют нам высококачественные и износостойкие компоненты.

Исходя из особенностей деталей и материала, мы предлагаем также различные варианты систем для закалки и охлаждения: в расплаве соли, масле, полимерной композиции, воде или газе.

Наряду с участками непрямого водного охлаждения конвейерные печи проходного типа оборудованы системами быстрого охлаждения газом. Последние увеличивают интенсивность закалки, сокращает длину линии, либо же повышает производительность термоагрегата без малейших потерь в качестве.

 

Схема типичной линии Kohnle

 

Как правило, линии термообработки Kohnle поставляются в комплекте со следующими агрегатами:

  • автоматическое загрузочное устройство с бункером и весами;
  • проходные моечные установки;
  • вибрационные желоба для равномерной загрузки печей;
  • масляные, водяные и эмульсионные ёмкости.

Современная волокнистая изоляция, приводы, разработанные по последнему слову техники, и экономичные системы нагрева гарантируют высокое качество конечного продукта.

Управление линией осуществляется через компьютерную систему, включающую в себя базу данных процессов термообработки и обрабатываемых деталей.

Непрерывный диалог c клиентами и стремление к высочайшему качеству при постоянно ужесточающихся требованиях рынка стимулируют инновации и помогают нам производить оборудование в соответствии с последним словом техники.

Наш перфекционизм отражается в эффективности, долговечности и экологичности наших продуктов. Более 1500 клиентов по всему миру могут подтвердить качество Kohnle.

 

Основные типы печей Kohnle и соответствующие им процессы термообработки

ПроцессТип
HT / T
Тип
BLH
Тип
FH
Тип
FHI
Тип
FH-HT
Изотермический отпуск (байнитная закалка)xxxx
Аустенизацияxxxxx
Пайкаx
Нитроцементацияxxограниченное применениеx
Газовая цементацияxxограниченное применениеx
Закалкаxxxxx
Азотонауглероживаниеxx
Нормализацияx
Окислениеx
Рекристализационный отжигx
Восстановлениеx
Диффузный отжигx x xx x
Слабый отжигxx
Спеканиеx
Отпускxx xxx
Закалка в газеx
Закалка в горячем маслеxxxx
Закалка в масле100-250°Cxxxx
Закалка в полимер. ср.40-100°Cxxxx
Закалка в соли30-50°Cxxxx
Закалка в воде150-400°Cxxxx
Закалка в воде30-70°Cxxxx

 


Дополнительное оборудование и приборы

Генераторы защитного газа

Мы обладаем большим опытом в запуске и сопровождении систем приготовления защитного газа, которые эффективно используются при нагреве продукции из высокоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей перед закалкой, цементацией, нитроцементацией и других процессах термообработки.

 Кроме того, у нас вы можете приобрести газоанализаторы для контроля состава атмосферы печи, приборы для измерения точки росы, приборы для проведения фольговой пробы (точного определения углеродного потенциала в печи) и т.д.

 

 


Сервисное обслуживание термического оборудования

Наш сервисный отдел – это опытные инженеры, которые регулярно проходят обучение на предприятиях-изготовителях оборудования в Европе для повышения квалификации, что обеспечивает оперативное и качественное выполнение работ у заказчика. Мы предлагаем: 

  • монтаж оборудования;
  • пуско-наладочные работы;
  • обучение персонала;
  • гарантийное обслуживание и обслуживание по окончанию гарантии;
  • техническое обслуживание и ремонт;
  • поставку расходных материалов и запчастей;
  • удалённое обслуживание программного обеспечения оборудования через модем или интернет.

 

Модернизация оборудования: 

  • проведение инспекции оборудования для дефектовки и последующего устранения проблем с оборудованием;
  • разработка и реализация решений по модернизации механики, электрики, автоматики, системы контроля и регулирования атмосферы печей и газогенераторов.

 

Будем рады ответить на все ваши вопросы!