Линия закалки под давлением диафрагмы сцепления
Вступление:
Линия данного типа специально разработана TYMC для производителей диафрагм сцепления. Она позволяет проводить закалку на мартенсит в масляной ванне больших партий диафрагменных пружин путём горячего формования или закалку тонкостенных деталей в пресс-форме с водяным охлаждением. Линия закалки состоит из загрузочного стола, роликовой печи для нагрева в специальной атмосфере, машины закалки под давлением, моечной машины, агрегата складирования, отпускной печи и системы управления. Загрузка и закалка деталей производятся автоматически. Линия легко адаптируется и может обрабатывать детали с эффективным диаметром от 150 до 450 мм и толщиной 2,5-6 мм.
Особые возможности:
- Горячее формование – это однопроходная операция, которая позволяет упростить процесс и снизить эксплуатационные расходы.
- Линия работает в полностью автоматическом режиме (автоматическая загрузка и транспортировка продукции), что позволяет свести к минимуму влияние различных внешних факторов и обеспечить стабильность качества и повторяемость результата обработки продукции.
- Использование защитной атмосферы предотвращает обезуглероживание, тем самым повышая качество продукции.
- Запатентованная конструкция роликов имеет высокую надёжность и ремонтопригодность (предусмотрена возможность быстрого монтажа и демонтажа).
- Использование керамических роликов предотвращает любые проблемы, связанные с их деформацией. Благодаря использованию сложной системы охлаждения подшипников роликов, они имеют долгий срок службы.
- Благодаря использованию двухпозиционной закалочной машины под давлением, гидравлическая система работает независимо на каждой позиции, без взаимных помех.
- Пресс-форма имеет запатентованную конструкцию выравнивания. Верхняя часть пресс-формы обеспечивает стабильное усилие прижима.
- Линия может быть оснащена визуальной системой для наблюдения за процессами выгрузки и закалки продукции, а также для контроля качества продукции после термообработки.
- Шкаф управления оборудован системой контроля электропитания, которая способна регистрировать энергопотребление в реальном времени. Это позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени и формировать статистику потребления.
- Система управления может быть оборудована комплексом видеонаблюдения с возможностью удалённого доступа.
Многоцелевая линия термообработки с контролируемой атмосферой
Вступление:
Линия термообработки состоит из многоцелевой камерной печи, моечной машины, высокотемпературной отпускной печи, низкотемпературной отпускной печи, транспортировочной тележки для перемещения садки между агрегатами, подъемной платформы, стационарной платформы для подготовки садки и системы управления линией. Агрегаты линии могут быть скомпонованы в любой комбинации по желанию клиента. Их расположение может быть организовано как в одну линию, так и на 2 стороны относительно транспортировочной тележки, в зависимости от условий на производстве клиента.
Данная линия применима как для массовой, так и для пакетной обработки различных видов продукции. Оборудование имеет широкую область применения и особенно подходит для таких процессов, как науглероживание, нитроцементация, повторное науглероживание, бескислородная термическая закалка, нормализация и отжиг сложных деталей в защитной атмосфере.
Особые возможности:
- Доступны различные модели печей с максимальной производительностью загрузки до 5 тонн. Печи разделяются по следующим типам: одинарные или проходные (по выбору клиента).
- Изоляция нагревательной камеры усилена дополнительным теплоизоляционным слоем из наноматериала для эффективного снижения тепловых потерь.
- Циркуляцию газа в камере обеспечивает циркуляционный вентилятор большого диаметра. Это гарантирует однородность как температуры, так и атмосферы.
- Современные средства измерения и регулирования температуры и углеродного потенциала обеспечивают точность и стабильность значений. Точность регулирования температуры составляет ±1 ℃.
- Доступен как газовый, так и электрический обогрев.
- Система управления построена на основе современных ПЛК.
- Для термообработки используются различные виды атмосфер, а именно: азот, метанол + пропан (ацетон + природный газ) и пропан (ацетон) + воздух или RX-газ, если используется газогенератор.
- Масляный бак имеет большой объем, снабжен мощной системой циркуляции масла с регулируемой производительностью и специальным механизмом регулирования потока. Это обеспечивает равномерный охлаждающий эффект, снижает деформацию заготовок при закалке и формирование немартенситной поверхности.
- Благодаря использованию высококачественных электронных компонентов система работает надёжно и предсказуемо. Взаимодействие с оператором осуществляется через сенсорную панель управления. Имеется возможность организовать как резервное копирование данных между двумя компьютерами, так и дублирование системы управления. Эта мера исключает потерю информации и отключение системы управления при сбое одного из компьютеров.
- Линия оборудована системой информирования оператора о состоянии оборудования, о параметрах процесса термообработки, об ошибках и сбоях.
Оборудование для очистки промышленных газов
Вступление:
При проведении термообработки продукции в контролируемой атмосфере все более широкое применение находит природный газ – как составляющая защитного газа и как средство регулирования углеродного потенциала. На данный момент в мире требования к качеству процесса термообработки становятся все более строгими. Одним из важных критериев является уменьшение неблагоприятного влияние серы в газах на качество обработанной продукции. В частности, уменьшения влияния серы на образование немартенситной поверхности на обработанных деталях. Tangshan Yajie Machinery Co, Ltd (TYMC) разработала оборудование для десульфуризации природного газа (или пропана), используя свой многолетний опыт, свои исследования и передовые технологии. Оборудование обеспечивает постоянную подачу природного газа со стабильно низким содержанием серы.
Особые возможности:
- Оборудование выполнено в виде резервуаров, один из которых находится в работе, а другой – резервный, что обеспечивает стабильную подачу газа.
- Использование специального многокомпонентного очищающего вещества позволяет снизить содержание органической и неорганической серы в подаваемом природном газе ниже 5 мг/м3.
- Очищающее средство можно использовать многократно и срок его службы составляет более 10 лет. Для работы оборудования не нужен нагрев его компонентов, что значительно снижает его потребляемую мощность.
- Управление агрегатом обеспечивает контроллер (ПЛК), который может выполнять функцию автоматического обнаружения утечек, что обеспечивает безопасность при работе с газом. Также имеется дополнительная система контроля утечек, позволяющая вести мониторинг концентрации газа вне резервуаров в режиме реального времени.
- Серия агрегатов очистки газа обеспечивает производительность от 5 м3/ч до 100 м3/ч.
Огнестойкое оборудование для очистки дымовых газов
Вступление:
Огнестойкое оборудование для очистки дымовых газов, разработанное Tangshan Yajie Machinery Co. Ltd (TYMC), подходит для очистки различных видов промышленных газов, особенно содержащих маслянистую сажу. Оборудование широко используется в индустрии термической обработки и других отраслях, где возможно образование масляной сажи. Оборудование использует несколько технологий сепарации газов, что гарантирует высокую степень очистки и их соответствие существующим стандартам. Агрегат используется для различных отходящих газов, пыли, топочных газов, газов, содержащих мелкую фракцию (пыль).
На данное оборудование был выдан государственный патент. В 2014 году оно прошло техническую экспертизу в Китайской ассоциации термообработки, где получило высокую оценку.
Особые возможности:
- На определённой части выхлопной трубы установлен первичный распылитель, который формирует водяной туман в течении определённого времени. Это уменьшает скопление жирного осадка на внутренней стенке трубы, и, следовательно, опасность возгорания в трубе полностью исключается.
- Уменьшение концентрация сажи и пыли в цехе снижается до допустимого уровня, соответствующего стандартам охраны окружающей среды, что благополучно сказывается на условиях работы и здоровье работников.
- Концентрация сажи и пыли в очищенном газе намного ниже уровня, установленного государственными стандартами. Снижение выбросов загрязняющих веществ и улучшение окружающей среды – обязательная задача каждого современного предприятия.
- Эксплуатационные расходы агрегата крайне малы, т.к. для его работы используется обычная вода.
- TYMC предлагает реализацию проекта «под ключ», взяв на себя полную ответственность за проектирование, производство, ввод в эксплуатацию и приемку оборудования.
- Доступны различные модели оборудования для удовлетворения производственных потребностей любого клиента.
Огнестойкое оборудование для удаления пыли
Вступление:
Огнестойкое оборудование для очистки дымовых газов, разработанное Tangshan Yajie Machinery Co. Ltd (TYMC), подходит для очистки различных видов промышленных газов, особенно содержащих маслянистую сажу или пыль. Оборудование широко используется в термической, дробеструйной обработке, в литейной и сварочной отраслях. Оборудование использует несколько технологий удаления пыли, что гарантирует высокую степень очистки и соответствие стандартам. Агрегат используется для различных отходящих газов, пыли, топочных газов, газов, содержащих мелкую фракцию (пыль).
На данное оборудование был выдан государственный патент. В 2014 году оно прошло техническую экспертизу в Китайской ассоциации термообработки, где получило высокую оценку.
Особые возможности:
- На части выхлопной трубы установлен первичный распылитель, который формирует водяной туман в течении определённого времени. Это уменьшает скопление жирного осадка на внутренней стенке трубы, и, следовательно, опасность возгорания в трубе полностью исключается.
- Уменьшение концентрации сажи и пыли в цехе снижается до допустимого уровня, установленного стандартами охраны окружающей среды, что благополучно сказывается на условиях работы и здоровье работников.
- Благодаря использованию многоступенчатой системы распыления, концентрация пыли в очищенных газах уменьшается до 5 мг/м3, что соответствует нормам выбросов в помещении.
- Эксплуатационные расходы агрегата крайне малы, т.к. для его работы используется обычная вода.
- Механизм удаления (соскабливания) шлама оборудован частотным преобразователем, что значительно повышает эффективность работы.
- Оборудование работает в автоматическом режиме, не требует обслуживания и простое в эксплуатации. Существует возможность исполнения агрегата, позволяющего работать в сочетании с системой дробеструйной обработки.
- TYMC предлагает реализацию проекта «под ключ», взяв на себя полную ответственность за проектирование, производство, ввод в эксплуатацию и приемку оборудования.
- Доступны различные модели оборудования для удовлетворения производственных потребностей любого клиента.
Печь с вращающимся подом
Вступление:
Линия термической обработки с поворачивающимся подом производства TYMC представляет собой высокопроизводительную систему, подходящую для обработки за один цикл больших партий заготовок. Для загрузки и выгрузки продукции используется одна дверь. Загрузка осуществляется в один или несколько слоёв. При перемещении продукции корпус печи остаётся неподвижным, а под (пол) с продукцией вращается. Термообработка проводится в регулируемой защитной атмосфере. Линия широко используется для науглероживания, нитроцементации, нагрева без образования окалины зубчатых колец сцепления, спирально-конических зубчатых колес, колец подшипников. Закалка шестерён под давлением, бейнитная закалка и.т.д. также могут производиться, если линия оборудована соответствующими вспомогательными агрегатами (пресс, закалочный бак с водой, маслом или расплавом соли). Данный тип линий нашёл широкое применение у производителей автозапчастей и подшипников.
Особые возможности:
- Нагревательная камера имеет цилиндрическую форму. Благодаря этому печь занимает меньшую площадь, но при этом обеспечивает высокую производительность.
- Загрузка и выгрузка продукции осуществляется с помощью простого в эксплуатации манипулятора.
- Использование равномерно распределенных радиационных труб, циркуляционных вентиляторов большой мощности и высокоточных приборов контроля температуры, позволяет обеспечить равномерное распределение температуры в печи с минимальными колебаниями.
- Современные средства измерения и регулирования углеродного потенциала обеспечивают точность и стабильность его значений.
- Благодаря использованию высококачественных электронных компонентов система работает надёжно и предсказуемо, а затраты на обслуживание и эксплуатацию минимальны.
- Линия соответствует европейским стандартам и обеспечивает безопасность для персонала и оборудования.
- Система управления снабжена компьютером с сенсорным экраном и обеспечивает полный мониторинг процесса, управление агрегатами, отслеживание параметров работы и сохранение данных.
- Доступны различные модели печи (максимальный эффективный диаметр 3,5 м).
Печи толкательного типа
Вступление:
Линии для термической обработки толкательного типа для больших объемов.
AFC-Holcroft – признанный лидер в области проектирования и постройки толкательных печей. Каждая толкательная печь AFC-Holcroft включает в себя множество уникальных и инновационных решений и функций, которые не только были впервые предложены AFC-Holcroft, но и до сих пор используются исключительно в данном оборудовании. Оборудование используется для закалки, термической очистки и отжига компонентов трансмиссии, мостов, деталей двигателей, поковок и т.д.
Особые возможности:
- Возможность одновременно проводить термообработку большого количества различных типов продукции с разной скоростью.
- Исполнение линии зависит от заданной производительности. Количество рядов с продукцией может быть от одного до шести – для больших объемов производства.
- Одно- или многокамерное исполнение.
- Модульная конструкция обеспечивает гибкость и простоту обслуживания.
- Сегментированные направляющие скольжения выполнены из карбида кремния и высоко-глинозема, что обеспечивает длительный срок службы.
- Цепной механизм транспортирования лотка с продукцией выполнен в герметичном корпусе (горизонтальное или вертикальное исполнение).
- Уникальная конструкция винтовых толкателей, разработанных специально для высоких нагрузок.
- Автоматическая регулировка хода главного толкателя для компенсации теплового расширения и лотков в печи.
- Односторонние и U-образные радиационные трубы большого диаметра, в горизонтальном или вертикальном исполнении.
- Внутренние или внешние рекуператоры.
- Возможность однократной или многократной закалки (в масле, воде, полимере или расплаве солей).
- Доступна запатентованная конструкция, обеспечивающая закалку с восходящим или прямым потоком закалочной среды.
- Возможна закалка в прессе.
- Доступна закалка с использованием газа под высоким давлением (азот 10-20 бар).
- Pyro-Kleen – предварительный нагрев/окисление.
- Возможна реализация на различных платформах управления, обеспечивающих полный мониторинг, управление, отслеживание и сбор данных.
RRX Энергосберегающая роликовая линия термообработки с закалкой в соляной ванне
Вступление:
В настоящее время тенденция развития промышленного оборудования для термообработки направлена на энергосбережение и защиту окружающей среды. Однако, до сих пор считалось, что закалка подшипников и роликов в защитной атмосфере является достаточно энергоемкой операцией. Чтобы удовлетворить острую рыночную потребность в снижении энергопотребления, фирма TYMC специально разработала энергосберегающую линию с закалкой в соли.
Особые возможности:
- Закалочный бак имеет особую конструкцию, обеспечивающую эффективное использование остаточного тепла, образующегося в процессе закалки продукции. Резервуар с расплавом соли имеет закрытую конструкцию, что позволяет свести к минимуму тепловые потери.
- Весь спектр технических решений позволяют снизить потребление электроэнергии для обработки одной тонны колец вплоть до 450 кВт·ч, что позволяет пользователю значительно снизить эксплуатационные расходы.
- Ролики имеет быстросъемную конструкцию. Это позволяет проводить их замену в случае поломки без охлаждения печи. Как правило, это занимает не более 30 минут, что значительно сокращает простои оборудования.
- На оборудовании используется чередование керамических и стальных роликов. Это позволяет полностью исключить риски, связанные с деформацией стальных роликов и разрушением керамических роликов, а значит повысить надёжность линии в целом.
- Благодаря использованию высококачественных электронных компонентов фирмы Siemens система работает надёжно и предсказуемо. Взаимодействие с оператором осуществляется через сенсорную панель управления.
- Шкаф управления оборудован системой контроля электропитания, которая способна регистрировать энергопотребление в реальном времени. Кроме того, имеется возможность контролировать и регистрировать расход газов, воды и других сред, подаваемых в оборудование. Это позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени и формировать статистику потребления.
- Система управления может быть оборудована комплексом видеонаблюдения, позволяющим получать доступ удалённо.
- Использование контролируемой защитной атмосферы позволяет добиться глубины обезуглероживания слоя менее 0,03 мм.
- Система перемещения продукции (лифт) в расплав соли имеет возможность регулировать скорость погружения. Производительность системы циркуляции соли можно также регулировать в системе управления. Всё это позволяет охлаждать продукцию равномерно, после чего детали будут иметь гораздо лучшую микроструктуру и меньшую деформацию по сравнению с закалкой в масляной ванне.
- Возможна мартенситная закалка и изотермическая бейнитная закалка в защитной атмосфере.
- Имеется возможность гибко регулировать производительность охлаждения. После обработки детали приобретают однородный синевато-черный цвет.
- Линия оборудована системой мониторинга содержания соли в воде моечной машины, удаляющей остатки соли с поверхности продукции после закалки. Кроме того, предусмотрен отдельный сепаратор соли, где остаточная соль из воды моечной машины восстанавливается для повторного использования, а очищенная вода снова попадает в моечную машину.
Энергосберегающая роликовая печь для отжига в защитной атмосфере
Вступление:
Печь данного типа может использоваться для сфероидизирующего отжига в защитной атмосфере различных видов шестерён, колец подшипников, роликов, катанки, трубных изделий.
Линия обработки, как правило, состоит из загрузочного стола, переднего вакуумного шлюза, зоны выдержки, зоны быстрого охлаждения, зоны изотермической сфероидизации, зоны быстрого охлаждения, заднего вакуумного шлюза, зоны транспортирования продукции, разгрузочного стола, системы подачи газа, системы управления с микроконтроллером, система мониторинга процесса.
Особые возможности:
- Конструкция линии позволяет эффективно использовать остаточное тепло, образующееся в процессе термообработки продукции. Благодаря этому снижается потребление электроэнергии для обработки одной тонны деталей до 150 кВт·ч, что позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы.
- Отжиг продукции осуществляется в защитном газе с пропаном/природным газом и азотом. Система управления позволяет точно регулировать параметры атмосферы. Глубина обезуглероженного слоя не превышает 0,04 мм.
- После термообработки продукция имеет равномерную сфероидизированную микроструктуру.
- Особенности конструкции линии позволяют исключить смешивание различных видов продукции, в соответствии с высокими требованиями европейских и американских клиентов.
- Использование вакуумных шлюзов на входе и выходе печи позволяет значительно снизить расход технологических газов, а также воздействие внешней среды на атмосферу печи и, как следствие, обеспечивает стабильное качество продукции.
- Благодаря использованию высококачественных электронных компонентов фирмы Siemens система работает надёжно и предсказуемо. Взаимодействие с оператором осуществляется через сенсорную панель управления.
- Шкаф управления оборудован системой контроля электропитания, которая способна регистрировать энергопотребление в реальном времени. Кроме того, имеется возможность контролировать основные параметры технологического процесса и линии, получать сообщения о состоянии оборудования в реальном времени и сохранять эти данные. Предусмотрена система удалённой диагностики неисправностей.
- Система управления может быть оборудована комплексом видеонаблюдения, позволяющим получать доступ удалённо.
- Доступны печи различных моделей, с различной производительностью и комплектацией. Максимальная производительность достигает 36 т/сутки. Проектирование печи производится с учётом индивидуальных пожеланий каждого клиента.
Шахтная печь с контролируемой атмосферой
Вступление:
Линия шахтной печи используется для термообработки различных типов шестерён, зубчатых валов, втулок подшипников и т. д., выполняя цементацию и закалку.
Оборудование применяется для обработки небольших партий разнообразных и/или крупногабаритных деталей в защитной атмосфере и позволяет достаточно гибко выбирать режимы термообработки.
Линия состоит из шахтной печи науглероживания, закалочной ванны, устройства воздушного охлаждения, моечной машины, отпускной печи и системы управления. Она позволяет выполнять процессы прямой закалки, науглероживания с медленным охлаждением, вторичной закалки и отжига в защитной атмосфере. В качестве закалочной среды могут быть использованы различные закалочные среды – закалочное масло, или PAG (полиалкиленгликоли) на водной основе, и, в зависимости от выбранной среды, можно производить закалку на мартенсит или бейнит.
Особые возможности:
- Подходит для циклической работы.
- Нет необходимости в сохранении высокой температуры для начала следующего цикла. Это значительно снижает эксплуатационные расходы.
- Современные средства измерения и регулирования температуры и уровня углеродного потенциала обеспечивают точность и стабильность их значений. Также однородность температуры и атмосферы обеспечивает использование системы воздушного потока под давлением и высокопроизводительной циркуляции.
- Срок службы муфеля заметно увеличен из-за использования в конструкции элементов усиления.
- Общее потребление энергии эффективно снижается из-за использования качественного теплоизоляционного материала с оптимизированной теплоизоляционной структурой.
- Линия термообработки позволяет обеспечивать стабильную работу, как в централизованном, так и в децентрализованном режиме управления.
- Доступны различные размеры и комплектации печи, с различными характеристиками и параметрами. Максимальный эффективный диаметр печи может достигать до 5 м. Кроме того, печи могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
- Печь может быть оборудована как муфелем, так и без него, в зависимости от характеристик обрабатываемых деталей.
Будем рады ответить на все ваши вопросы!