Горячая высадка

Горячевысадочные автоматы Soling

Горячевысадочные автоматические прессы Soling разработаны для производства высокоточных изделий, для штамповки которых требуется значительный нагрев:

• крепёжные изделия с головкой, штифты выталкивателей, пуансоны, перфораторы для авиационной, аэрокосмической, атомной, оборонной, автомобильной, нефтяной и химической промышленности.
• изделия, изготовленные из «экзотических» славов, таких как титан, Waspaloy, Inconel, Duplex, Hasteloy, Monel A286, нержавеющая сталь и других сплавов.

Полная автоматизация

Горячевысадочные прессы Soling имеют горизонтальное исполнение. Заготовки разделяются в шаговом транспортёре и позиционируются сервоприводом в индукционной катушке. После истечения времени нагрева и достижения нужной температуры, контролируемой спектральным пирометром, сервопривод перемещает заготовку в положение для прессования, и гидравлический цилиндр производит прессование в закрытом штампе.

Контроль температуры

Станки Soling оснащены новейшей системой управления нагревом, позволяющей вести контроль температуры по шаблону или по температуре. Эта технология, реализованная с использованием высокопроизводительного программируемого логического контроллера, позволяет производить точное измерение температуры за 0,1 секунды до прессования. Зафиксированная температура сохраняется в журнал, благодаря чему можно убедиться, что каждое изделие было штамповано при правильной для этого материала температуре. Система нагрева обеспечивает точность нагрева +/- 5 ºC для каждого произведённого изделия.

Высокая точность

Все прессы Soling оснащены серводвигателями и имеют возможность применения настроек для каждого изделия. Это позволяет осуществить быструю переналадку, которая занимает около 10 минут для изделий малого, среднего и большого размера. Также все станки оснащены системами измерения длины и компенсации процесса штамповки каждого изделия, что гарантирует точность, а также повторяемость формы и объёма головки изделия.

FMS – 1-матричный 1-ударный горячевысадочный автомат

Станок позволяет изготавливать изделия с различными простыми формами головки.

Основные преимущества:

• Время полной переналадки 10-15 минут
• Низкая стоимость инструмента
• Возможность сохранения и повторного использования всех параметров, относящихся к производству каждого изделия

Станок разработан специально для горячей штамповки деталей с головками следующей конфигурации:

• Штифты выталкивателей
• Болты с 6-гранной и 12-гранной головкой
• Фланцевые болты
• Двусторонний крепёж

AFM 1000 – 1-матричный 1-ударный горячевысадочный автомат для длинных деталей

AFM 1000 специально разработан и подходит для производства изделий с длинным стержнем: пуансонов, штифтов выталкивателей, перфораторов и крепежа с головками разных форм, таких как 6- и 12-гранными головками, с фланцем и без фланца, со шлицем и пр.

Станок имеет горизонтальное исполнение, при этом используется держатель для 2-х матриц с водным охлаждением, поворачивающийся на 180 градусов. Заготовки разделяются в шаговом транспортёре и перемещаются в верхний пуансон, где они позиционируются и производится точное измерение длины.

После этого держатель инструмента вместе с заготовкой поворачивается в нижнюю станцию, где серводвигатель позиционирует заготовку требуемого объёма в индукционной катушке. После истечения времени нагрева и достижения нужной температуры, контролируемой спектральным пирометром, сервопривод перемещает заготовку в положение для прессования, и гидравлический цилиндр производит прессование в закрытом штампе.

FMS – 1-матричный 2-ударный горячевысадочный автомат

• Разработан для производства деталей с головками сложной формы
• Время полной переналадки 10-15 минут
• Возможность нагрева на 2 этапах и штамповки 2 ударами

Двухосевая система перемещения индукционной катушки

Станок оснащён 2-осевой системой перемещения индукционной катушки, позволяющей катушке двигаться в двух направлениях и освобождать место при использовании пуансонов с большой головкой или при использовании станка в режиме 1-матричного 2-ударного пресса. Эта система используется, например, при изготовлении винтов с головкой с внутренним шестигранником или крепёжных изделий с пазом.

Опция повторного нагрева

В зависимости от штампуемого материала и изделия, оператор имеет возможность добавить дополнительный этап нагрева перед последним формирующим этапом.

Станок разработан специально для горячей штамповки деталей с головками следующей конфигурации:

• Крепёж со шлицем
• Режущий инструмент (зенкеры)
• Крепёж с D-образной головкой
• Детали автомобильной промышленности
• Крепёж с большой головкой

VMS – 2-матричный 3-ударный горячевысадочный автомат

Станок предназначен для производства гаек, крепежа и других изделий малой длины и с различной формы головки: круглой, 6- и 12-гранной, с внутренним шестигранником, со шлицем, с фланцем и др. Станок может производить изделия, изготовленные из «экзотических» славов, таких как титан, Waspaloy, Inconel, Duplex, Hasteloy, Monel A286, нержавеющая сталь и других сплавов.

Система индукционного нагрева

Пресс VMS-2D3B оснащён новейшей системой индукционного нагрева, которая контролирует нагрев заготовки «по шаблону» и «по температуре». Эта технология, реализованная с использованием высокопроизводительного программируемого логического контроллера, гарантирует изготовление каждого изделия при заданной для этого материала температуре.

Индукционная катушка туннельного типа

В станке применяется индукционная катушка туннельного типа, позволяющей нагревать несколько заготовок шаг за шагом, что экономит время нагрева сложных материалов изнутри без перегрева снаружи. Скорость нагрева регулируется мощностью и временем прохода катушки. Оператор может выбрать желаемую температуру нагрева в меню VMS- 2D3B, и когда пирометр зафиксирует самую высокую температуру нагрева, то включится управление выходной мощностью индукционного нагревателя через ПЛК.

Процесс формирования изделия с использованием 2 матриц и 3 пуансонов

В зависимости от изделия и материала оператор может выбирать разные варианты настройки станка. В базовом режиме будет происходить предварительное формирование заготовки, а затем два этапа окончательного формирования изделия. Последний этап может использоваться в качестве операции прошивки. Также при помощи встроенного робота манипулятора может осуществляться загрузка и выгрузка изделий. Пресс может поставляться в комплекте с шаговым транспортёром и/или чашечным вибрационным питателем.

Вспомогательное оборудование SOLING

Абразивно-отрезные станки Soling

Станки оснащены магазином прутков, автоматическим устройством подачи и сенсорной панелью. Предназначены для точной абразивной резки мягкой и твёрдой стали, а также других «экзотических» сплавов с точностью ± 0,05 мм (0.002″). Станки просты в наладке. Имеют автоматическое управление скоростью и регулировку положения отрезки для компенсации износа ролика, что позволяет экономить ценное производственное время.

Основные особенности

• Автоматическая система фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости
• Сортировочное устройство первой и последней отрезанной заготовки
• Загрузчик прутков 3000 мм (6″)

Опции

• Загрузчик прутков 6000 мм (12″)
• Автоматическая система замена роликов
• Длина отрезки до 2000 мм (80″)
• Система фильтрации воздуха
• Система отрезки для резьбовых шпилек, профилей и др.

Отрезные станки Soling

Полностью автоматические станки Soling серии BSM предназначены для резки прутков из стали, бронзы, алюминия и титана.

 Особенности

• Разработаны для тяжёлых условий эксплуатации
• Высокая производительность
• Магазин для прутков ёмкостью 2 или 4 тонны
• Автоматическое устройство отделения концов прутка
• Точные отрезанные заготовки правильной формы
• Простота техобслуживания
• Низкая цена инструментальной оснастки
• Малое время переналадки (менее 10 минут)

Опции

• Автоматическая система контроля длины
• Автоматическая система взвешивания

Фаскосъёмные автоматы Soling

Полностью автоматический фаскосъемный станок серии ACM для прецизионного снятия фаски заготовок из закаленной и мягкой стали, а также «экзотических» сплавов, таких как титан, Inconel, Monel и Waspaloy.

Станки оснащены автоматической системой подачи и сенсорной панелью, что максимально упрощает наладку и позволяет сохранять настройки, такие как диаметр заготовки, размер фаски и скорость фрезерования.

В качестве опции возможна интеграция станка АСМ с образивно-отрезным станком ASM, при этом оба станка будут работать как единая система.

Автоматические сверлильные станки Soling

Автоматические станки типа FDM для сверления контровочных отверстий в крепёжных и прочих изделиях с головками различной формы
Изделия подаются и разделяются вибрационным чашечным питателем. Каждое изделие, поддерживаемое за головку в вертикальном положении, подаётся по направляющим в станок. Захватывающее устройство осуществляет перенос, точное позиционирование и зажим изделия в положении для сверления.

Шпиндельная каретка установлена в горизонтальном положении и удерживает 2 высокоскоростных шпинделя с пневматическим приводом, частота вращения которых достигает 9000 об/мин. головки: круглой, 6- и 12-гранной, с внутренним шестигранником, со шлицем, с фланцем и др. Станок может производить изделия, изготовленные из «экзотических» славов, таких как титан, Waspaloy, Inconel, Duplex, Hasteloy, Monel A286, нержавеющая сталь и других сплавов.

Каретка управляется и приводится в движение 2 сервоприводами. Ось Х обеспечивает поднятие шпинделя на нужную высоту, а ось Y позволяет делать плавное сверление.

Одна шпиндельная головка обеспечивает центрирование, а в другом шпинделе крепится сверло.

Система управления позволяет быстро отвести сверло для охлаждения и очистки во время процесса сверления, что увеличивает срок службы сверла и обеспечивает более ровный и быстрый рез. Точная регулировка высоты сверлильного устройства позволяет установить ось сверления в положение для сверления стержня детали.