Контроль качества

MectronGefra


Системы контроля качества Mectron

Компания Mectron производит высокопроизводительные системы контроля, использующие различные методы, специально разработанные для проверки крепёжных изделий, качество которых имеет критическое значение.

Оборудование Mectron включает в себя лазерные системы контроля, системы вихретоковой дефектоскопии и системы визуального контроля, объединённые в одну линию. Системы контроля Mectron позволяют производителям метизов обеспечивать стабильность качества продукции и поставлять клиентам только проверенные на 100% изделия. Контроль качества крепежа стал нормой в линиях автоматической сборки.

Новейшая система “Qualifier” производства Mectron использует запатентованные лазеры для высокоскоростного измерения и контроля различных типов крепежа из разнообразных материалов.

Используя запатентованную Mectron круговую лазерную матрицу, “Qualifier” осуществляет проверку каждой детали и отображает её размеры на сенсорном экране компьютера.

“Qualifier” автоматически отбраковывает детали, не удовлетворяющие заданным условиям: деформированные, изогнутые, повреждённые, с дефектами резьбы или имеющие в своём составе инородные материалы. Интеллектуальное программное обеспечение “Qualifier” позволяет производить контроль качества деталей сложной формы.

Помимо лазерных технологий, в системах Mectron используется вихретоковый дефектоскоп MI9000 Magnetic Imagery™, который производит обнаружение металлургических дефектов «на лету». Это устройство формирует магнитное изображение каждой детали, являющееся уникальной «подписью» изделия. Анализ этих изображений позволяет обнаружить самые важные металлургические дефекты: трещины, смешивание материалов, неравномерность покрытия и отклонение по твёрдости. Сенсорный экран и удобное программное обеспечение позволяют быстро и легко задавать допустимые пределы при оценке качества продукции.

Конфигурацию любой системы Mectron можно дополнить одной или двумя видеокамерами с CCD-матрицей. Это позволит производить контроль углублений и сквозных отверстий, а также проверку на наличие открытых трещин.

Объединяя 360-градусную лазерную матрицу, вихретоковый дефектоскоп MI9000 Magnetic Imagery™ и технологии визуального контроля, Qualifier является на сегодняшний день одной из самых передовых систем контроля, позволяющей проводить проверку продукции с производительностью до 500 шт./мин.

Ниже перечислены основные задачи контроля качества продукции, которые успешно решают системы Mectron.

ОБНАРУЖЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ:

• изогнутые детали;
• вздутия;
• повреждение шлица типа «внешний Torx»;
• повреждение углублений;
• инородные материалы;
• отсутствующая/повреждённая насечка;
• отсутствующая/повреждённая резьба;
• отсутствующие элементы;
• отсутствующие/повреждённые шайбы;
• превышение/занижение диаметра;
• поперечные отверстия – свободны или заблокированы;
• короткие/длинные детали;
• дефекты резьбы.

ОБНАРУЖЕНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ДЕФЕКТОВ:

• трещины;
• дефекты термообработки;
• отсутствие покрытия;
• разнородности материала;
• швы проволоки.


Системы контроля качества Gefra

Системы контроля качества OPTISORT производства фирмы GEFRA оснащаются необходимыми индивидуальными устройствами согласно требованиям заказчика. Видеокамеры высокого разрешения, телеоптика и специальное освещение позволяют производить точное измерение геометрических размеров. В зависимости от типа проверяемых системой деталей может быть достигнута очень высокая повторяемость результатов измерений – до +/-0,002 мм.

Для определения царапин, выбоин, вмятин, дефектов поверхности и покрытия используются дополнительные позиции с целью получения изображения посредством применения отражённого света и видеокамер, позволяющие сделать дефекты более контрастными и различимыми для программного обеспечения.

Системы OPTISORT могут оснащаться 4 дополнительными внутренними видеокамерами, предназначенными для контроля детали с 360°, что даёт возможность производить обнаружение трещин головки, контроль резьбы различной длины и изогнутых деталей.

Оснащение систем контроля OPTISORT может включать до 14 видеокамер, установленных более чем в 7 позициях.

“Сердцем системы” контроля является программное обеспечение AUTOCONTROL, разработанное компанией GEFRA.

Благодаря модульным программным инструментам настройка нового задания, также, как и управление всей системой, осуществляется быстро и эффективно.

Высокая производительность аппаратных и программных средств позволяет системе работать с производительностью до 1500 деталей в минуту.

В качестве опции возможна установка в систему датчика вихревых токов, благодаря которому осуществляется контроль твёрдости материала деталей.

Системы OPTISORT собраны на основе высококачественных компонентов, предназначенных для промышленного применения, изготовленных известными производителями и соответствующих требованиям CE.

Системы OPTISORT идеально подходят для следующих задач:

• полное измерение геометрических размеров (вид сверху и вид сбоку) с помощью телецентрической оптики: высота, диаметр, высота головки и др.;
• обнаружение заусенцев, деформаций;
• контроль поверхности и покрытия на предмет царапин, трещин и вмятин;
• контроль резьбы;
• наличие стружки во внутреннем отверстии;
• контроль стопорных колец;
• контроль углублений в отражённом свете.