Подготовка металла

Первым ответственным шагом при производстве крепежных изделий являются правильный подбор и подготовка материала. От этого зависит успешность всех последующих этапов изготовления и качество конечного изделия.

Достаточно узкий стандартный ряд предлагаемого на российском рынке материала накладывает определенные ограничения на изготовителей метизов. Закупка же зарубежного металла крайне редко оправдывает себя в экономическом плане.

Приобретенный готовый калиброванный прокат не всегда соответствует заявленному качеству, что приводит к срывам сроков производства и поступлению рекламаций от конечных покупателей.  Стоимость материала, изготовленного под заказ, заоблачна, и зачастую выгоднее организовать собственный участок по подготовке материала.

Особенно актуальна индивидуальная подготовка при использовании нестандартных диаметров проволоки/прутков, при использовании нестандартных марок сталей/сплавов, при изготовлении изделий повышенной точности и при использовании закрытого инструмента для высадки.

Самостоятельная подготовка проволоки или прутков позволяет избежать непредвиденных дефектов сырья и приобрести независимость от поставщиков металла.

В результате, Ваше предприятие будет всегда обеспечено требуемым количеством материала надлежащего качества.

Фирма WSD GmbH имеет большой опыт в организации всех производственных циклов изготовления крепежа, в том числе и по подготовке материала к высадке. Мы поможем Вам определиться с типом и количеством необходимого оборудования. В зависимости от состояния исходного материала и способа дальнейшей механической обработки нашими специалистами будет подобрано оборудование для полного или частичного цикла подготовки.

Традиционно полный цикл подготовки материала может включать в себя следующие этапы:

— Очистка катанки от окалины;

  • Химическим способом (травление);
  • Механическим способом (струйная обработка);
  • Путем изгибания проволоки;
  • Шлифованием;

—  Отжиг для достижения требуемых механических свойств;

  • Виды оборудования:
    • Колпаковая печь;
    • Камерная печь;
    • Проходная печь;
  • Защитные атмосферы для процесса отжига:
    • Водород;
    • Азот;
    • Моногаз;

—  Протяжка до требуемого размера;

  • Однократная;
  • Многократная;

—  Подготовка к нанесению покрытия для улучшения качества поверхности и удаления неглубоких дефектов;

  • Обточка прутков или проволоки;
  • Обдирка проволоки;
  • Электролитическая очистка полосового материала и труб;

—  Нанесение покрытия;

  • Химическое фосфатирование проволоки в бунтах погружным способом;
  • Электролитическое фосфатирование проходным способом (одно- и многопоточное);
  • Нанесение слоя твердой смазки;
  • Нейтрализация;
  • Нанесение специальных покрытий (для горячей высадки, для нержавеющих сталей, титана и специальных материалов);
  • Электролитическое меднение;
  • Электролитическое нанесение бронзы (меди, олова) на стальную проволоку;
  • Электролитическое цинкование проволоки –  применяется для конечного продукта;

—  Калибровочное волочение;

—  Отрезка прутков из проволоки в бунтах.

Необходимость и вид каждого из этих этапов должны быть рассмотрены индивидуально, исходя из потребностей каждого конкретного предприятия.

Всё поставляемое нами оборудование соответствует европейским нормам, включая соответствующие требования к системе очистки воздуха и сточных вод.