Нарезание резьбы

Фирма STREICHER признана во всём мире как один из лидеров в области разработки, конструирования и производства резьбонарезных автоматов. Резьбонарезная техника STREICHER успешно работает в более чем 70-ти странах мира от Европы и Америки до Австралии. Внедряя самые передовые, но вместе с тем экономичные технические решения, фирма постоянно стремится достичь наивысших требований к производительности, точности и надёжности своих изделий. Учёт индивидуальных требований каждого из клиентов и активное внедрение новейших разработок позволяют не только удерживать лидирующие позиции, но и работать с явным технологическим опережением.

Автоматическое нарезание сквозных отверстий в гайках. Станок работает по однопроходному принципу. Возможна обработка любых видов стандартных гаек, гаек с буртиком и фланцевых гаек, конических и манжетных гаек, а также 12-гранных и специальных гаек. Максимальная длина резьбы может в два раза превышать диаметр резьбы. Данный привлекательный в ценовом отношении станок оборудован механической системой управления и системой электрической сигнализации.

Отличительной особенностью гайконарезного автомата TC является подача заготовок к метчику с помощью толкателя и каретки, ход которых регулируется специальным кулачком в зависимости от скорости вращения шпинделя и шага резьбы. Таким образом, скорость подачи всегда в точности соответствует параметрам резьбы, воздействие осевых усилий на боковые стороны профиля резьбы исключается. Это значительно увеличивает стойкость метчиков, сокращает производственные издержки и срок окупаемости автомата.

Автоматическое нарезание сквозных или глухих резьбовых отверстий в гайках. Отличительной особенностью станка является наличие одного реверсивного резьбонарезного шпинделя. Возможна обработка любых типов накидных и глухих, круглых и приварных гаек, а также специальных деталей, выполненных точением. Управление данного простого в обслуживании станка осуществляется программируемым логическим контроллером. Шпиндель под управлением сервопривода.

Резьба может нарезаться практически в любой детали при сохранении высокой рентабельности производства. Программируемый логический контроллер и высокопроизводительный привод позиционирования образуют единую систему управления. Эксплуатационная безопасность станка достигается благодаря использованию технологии огибающей кривой для непрерывного контроля крутящего момента.

Сохраняемые в памяти наборы программ обработки деталей обеспечивают максимальное удобство обслуживания. Погруженный в масло резьбовой копир гарантирует точную нарезку резьбы для каждой детали в соответствии с выбранным калибром даже спустя несколько лет эксплуатации в трехсменном режиме.

Автоматическое нарезание сквозных или глухих резьбовых отверстий в гайках. Отличительной особенностью станка является наличие одного реверсивного резьбонарезного шпинделя. Возможна обработка любых типов накидных и глухих, круглых и приварных гаек, а также токарных и специальных деталей. Данный недорогой станок оборудован механической системой управления. Все двигательные функции контролируются программируемым логическим контроллером.

Обрабатываемые детали захватываются распределительным диском, передаются далее, фиксируются радиально и аксиально, после чего производится нарезка резьбы. Бракованная резьба, имеющая место при однопроходной нарезке, практически исключается.

Это приближает производственный процесс к „нулевому браку“, более не требуется выполнение дорогостоящего ручного конечного контроля, также исключается возврат покупателем бракованного товара.

Станок подходит не только для деталей с глухими отверстиями или специальных деталей, но в также и для гаек со сквозной резьбой, выступая в качестве экономически целесообразной альтернативы однопроходным гайконарезным автоматам.

Автоматическое нарезание сквозных отверстий в гайках. Отличительной особенностью станка является наличие двух резьбонарезных шпинделей, работающих по однопроходному принципу. Возможна обработка любых видов стандартных гаек, гаек с буртиком и фланцевых гаек, конических и манжетных гаек, а также 12- гранных и специальных гаек. Благодаря применению приспособления для зажима круглых гаек возможно нарезание резьбы в круглых гайках и муфтах. Максимальная длина резьбы может в два раза превышать диаметр резьбы. Универсальный в применении станок управляется программируемым логическим контроллером.

Двухшпиндельный станок не имеет ни распределительных кулачков, ни сменных шестерен, что обеспечивает возможность быстрого переоборудования станка под другие детали. Сердце станка образуют две каретки с встроенными зажимными устройствами. Они установлены на упорных шарикоподшипниках и двигаются по двух прочным направляющим колоннам. Их возвратно-поступательное движение обеспечивается пневмоцилиндрами. Усилие подачи может точно регулироваться в соответствии с производственными требованиями. Это позволяет эффективно предотвращать воздействие опасных растягивающих и сжимающих усилий на боковые стороны профиля резьбы. Результатом является высочайшее качество резьбы при сохранении максимальной производительности.

Автоматическая нарезка в гайках сквозной резьбы крупных типоразмеров. Отличительной особенностью станка является длинный вращающийся метчик, который извлекается из зажимного патрона после обработки определенного количества деталей. При этом готовые детали убираются, а хвостовик метчика освобождается для следующих деталей. Возможна обработка всех видов гаек со сквозной резьбой, например, квадратных, шестигранных и восьмигранных гаек, фланцевых и манжетных гаек, а также 12-гранных и специальных гаек. Станок управляется программируемым логическим контроллером.

Прочная каретка, установленная на упорных шарикоподшипниках и перемещающаяся по двум направляющим колоннам, захватывает обрабатываемую деталь. Деталь под действием гидравлики аксиально и радиально зажимается отшлифованными контактными поверхностями каретки. Затем весь блок по шариковому ходовому шпинделю синхронно со скоростью вращения шпинделя подается к метчику. Ускоренный подвод сокращает время производственного процесса. Благодаря извлечению метчика из зажимного патрона не требуется выполнение реверсирования. Это позволяет выполнять нарезку резьбы сложной формы, например, трапецеидальной или пилообразной резьбы в очень больших или тонкостенных гайках. Загрузка массивного станка осуществляется посредством портального погрузчика или линейного транспортера.

Изготовление контргаек и стопорных фасонных деталей за счет частичной овализации корпуса гайки. Отличительной особенностью станка является наличие двух расположенных друг напротив друга вращающихся валиков. Расстояние между двумя валиками меньше размера подаваемой гайки. За счет этого гайка слегка деформируется, а также изменяется геометрия резьбы. Интервал между валиками может регулироваться, что позволяет производить деформацию всех известных типоразмеров гаек на одном станке.

Каждый валик приводится в действие электродвигателем с прифланцованным понизительным редуктором. Корпусы подшипников проходит между двумя особо прочными круглыми колоннами. Возможна точная настройка интервала между валиками. Прочное и жесткое установочное приспособление удерживает валики в заданном положении даже при максимальной нагрузке. Для обеспечения зависимого от усилия деформирования производится выборочное предварительное натяжение блока валика при помощи пластиковой пружины. Все большее распространение получают цельнометаллические контргайки. К их преимуществам относятся значительная устойчивость к внешним воздействиям, простота установки без использования дополнительных деталей, возможность многократного повторного применения, а также доступность для экономически эффективного массового производства.