Инструмент

Фирма WSD GmbH более 20 лет успешно работает на российском рынке в области изготовления и поставки инструмента, используемого для производства широкого спектра метизов и других типов продукции.

WSD – это интенсивно развивающаяся производственная компания со штатом более 300 человек, сертифицированная в соответствии с международными стандартами менеджмента качества DIN ISO 9001, и поставляющая свой инструмент как в страны Европы, так и СНГ. Производственные площадки WSD расположены в Германии, России и Индии.

Огромный опыт разработки конструкции инструмента позволяет обеспечить высокое качество с учётом особых требований клиента.

По согласованию с заказчиком инструмент может быть изготовлен с покрытиями PVD или CVD, значительно увеличивающими стойкость инструмента.

Помимо инструмента, WSD производит детали из конструкционных и инструментальных сталей по чертежам или образцам заказчика.

Продукция WSD включает различные детали и инструмент:

Инструмент для холодной объемной штамповки:

  • твердосплавный инструмент:
    • отрезные ножи и втулки;
    • матрицы для холодновысадочных прессов;
    • твердосплавные вставки и сердечники;

  • пуансоны (как стандартные, так и по чертежам и образцам клиентов):
    • для формирования различных видов шлицев;
    • для формирования головки метизов различной формы;
    • маркировочные;
    • выдавливающие;

  • обрезные матрицы;

  • гильзы, обоймы, втулки;
  • выталкиватели, заталкиватели;

 

Инструмент для накатки и нарезания резьбы: 

  • плоские резьбонакатные плашки (одно- и двусторонние, для накатки резьбы и профиля);

  • резьбонакатные ролики;

  • метчики (машинные и ручные);

Детали станков и машин: 

  • ролики и призмы механизмов подачи проволоки;
  • держатели матриц и пуансонов;
  • быстроизнашивающиеся и запасные части к различным типам оборудования;

  • пальцы систем переноса холодновысадочных прессов;

Инструмент для волочения проволоки, прутков, профилей и труб: 

  • фильеры (твердосплавные, из синтетического и натурального алмаза);
  • матрицы и дорны (для кабельных производств);

Прочий инструмент:

  • калибры для контроля резьбы и шлицев различной формы;

  • приспособления, инструмент и вспомогательные материалы для финишных операций по обработке отверстий;
  • инструмент (включая хоны) для обработки твёрдого сплава и инструментальных сталей;
  • шлифовальный инструмент различной твёрдости и зернистости (на основе корунда, карбида кремния).

  • вспомогательные средства для полировки деталей и финишных операций:
    – алмазные пасты с различной зернистостью (от 60 мкм до 1 мкм);
    – алмазные гели с различной зернистостью (от 45 мкм до 1 мкм).

Твердосплавный наплавочный материал (композитные прутки):

Фирма WSD производит и поставляет композитный пруток на основе медно-никелевого сплава и карбида вольфрама.

Композитный наплавочный пруток – это основной расходный материал, активно применяемый при производстве бурового инструмента, предназначенного для аварийного ремонта и эксплуатации скважин в нефтегазодобывающей отрасли.

Для производства композитных прутков используются специально отобранные частицы карбида вольфрама с острыми краями для улучшенного резания (BBC) или с закруглёнными краями для пониженного износа (BBW).

Частицы твёрдого сплава тщательно очищаются с целью обеспечения максимально возможной адгезии как при нанесении, так и в процессе эксплуатации. Частицы карбида вольфрама перемешиваются с припоем, состоящим из меди, никеля и цинка (матрица RBCuZn-D), формируя композитный пруток высочайшего качества.

Композитный пруток WSD наносится простым методом последовательной наплавки с помощью газовой горелкой на рабочую поверхность бурового инструмента с целью формирования слоя, обладающего истирающими, режущими, породоразрушающими и прочими свойствами.

 

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

  • Расширители
  • Ловильный инструмент
  • Труборезы для обсадных колонн
  • Инструмент для фрезеровочных работ в скважине
  • Колонковый буровой инструмент
  • Стабилизаторы
  • Шнеки
  • Строительное бурение
  • Перемешивание формовочного песка
  • Предотвращение абразивного износа

Наиболее широко композитный пруток применяется для изготовления и восстановления инструмента типа «фрезер», применяемого в нефтегазодобывающей отрасли:

  • Фрезер забойный типа ФЗ и ФЗВ
  • Фрезер забойно-кольцевого типа ФЗК
  • Фрезеры пилотные типов 2ФП и 3ФП
  • Фрезеры колонные конусные типа ФКК
  • Фрезеры кольцевые типа ФК
  • Фрезеры специальные калибрующие типа ФС
  • Фрезеры-райберы ФРЛ, РМП, ФРС и ФР
  • Фрезер-райбер типа ФРЛ
  • Фрезеры-долота режуще-истирающие типа ФД

 

ОСНОВНЫЕ ТИПОРАЗМЕРЫ

  • Пруток №1, тип BBW, % соотношение припоя и твердого сплава 30/70, размер фракции колотого карбида вольфрама 5/16”-1/4” (6,4-7,9 мм), L=400 мм
  • Пруток №2, тип BBW, % соотношение припоя и твердого сплава 30/70, размер фракции колотого карбида вольфрама 1/4”-3/16” (4,8-6,4 мм), L=400 мм
  • Пруток №3, тип BBW, % соотношение припоя и твердого сплава 35/65, размер фракции колотого карбида вольфрама 3/16”-1/8” (3,2-4,8 мм), L=400 мм
  • Пруток №4, тип BBW, % соотношение припоя и твердого сплава 35/65, размер фракции колотого карбида вольфрама 1/8”-1/16″ (1,6-3,2 мм) в виде стержня, L=400 мм
  • Припой для пайки RBCuZn-D (сплав на основе меди, никеля и цинка), L=400 мм
  • Флюс (Boric Borax flux Mixture) поставляется в виде порошка и применяется для обеспечения защиты от окисления в процессе наплавки прутка
  • Примечание: возможно производство и поставка прутков типа BBW или BBC, а также с другим размером фракции карбида вольфрама и другим % соотношением твердого сплава и припоя.

 

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

  • Твердость частиц карбида вольфрама 90-92 HRA
  • Твердость матрицы 90-110 HB.

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Типовой состав сплава матрицы (RBCuZn-D)

  • Медь: 46.00-50.00%
  • Никель: 9.00-11.00%
  • Железо: 0.50% max
  • Олово: 0.50% max
  • Фосфор: 0.25% max
  • Кремний: 0.04-0.25%
  • Марганец: 0-0.50%
  • Цинк: оставшаяся часть

Типовой состав твердосплавной фракции

  • Углерод: 5.65-5.80%
  • Кобальт: 5.50-10.00%
  • Tic / Tac / Vc: 0.50% max
  • Железо : 1.50% max
  • Вольфрам: оставшаяся часть